With Factories.

-CRAFTMAN-

2008년 브라이들 가죽을 전문으로 하는 가죽제품 제조업체를 창업했다.
창업 당시에는 손바느질에 의한 주문 제작품의 제작과 판매를 중심으로 활동했지만, 인터넷을 통해 브라이들 레더라는 소재의 매력을 알리면서 어느새 납기까지 8개월을 기다려야 하는 상황에 이르렀다. 그래서 2015년경부터 재봉틀 재봉도 시작했다. 창업 10년째에는 가죽의 다이아몬드라고 불리는 코드밴을 기본 소재에 더해 브라이들 레더와 코드밴 전문점으로 운영 중이다.
2023년 4월에는 창업 15주년을 맞이하여 현재에 이르고 있다.

-소재에 대한 고집

'브라이들 레더'와 '코드밴' 전문 장인이라고 하면 단순히 가격이 비싼 가죽을 취급하는 곳이라고 생각할 수 있다. 하지만 무조건 그런 의미에서 채용을 하는 것은 아닙니다. 우선 항상 안정된 품질의 소재, 역사가 오래되고 인기가 있는 소재를 사용하려고 노력합니다. 물건을 만드는 상황에서 매번 소재의 상태가 다른 것은 바람직하지 않고, 항상 소재에 대한 대응으로 작업이 달라지고, 제작 전에 완성까지의 작업 과정의 이미지를 만들 수 없습니다. 인기 있고 전통이 있는 소재는 구하기 어렵고 가격도 상승하기 쉬운 소재이지만, 현재 사용하고 있는 브라이들 가죽과 코드밴 소재는 100년 이상 변함없는 제법으로 이어져 내려온 역사적 명물 소재라고 할 수 있습니다. 또한, 브라이들 레더와 코드밴 모두 제조업자(태너)에 따라 그 외형과 질감이 달라 각각의 장점을 살리면서 제품을 제작하고 있습니다.

-기술-기술

일반적으로 가죽 제품은 제품에 사용된 가죽의 질감이나 색상, 제품의 디자인에 관심이 집중된다. 하지만 가죽제품의 가치를 결정하는 것은 사용성이나 디자인도 그렇지만, 제작자의 입장에서 보면 가죽의 끝부분인 코바의 마감상태가 더 중요하다고 생각합니다. 특히 저희가 취급하는 가죽은 고대로부터 전해 내려오는 식물의 탄닌 추출물을 활용하여 무두질한 소재입니다. 이 소재는 가죽의 단면을 직접 연마하여 마무리할 수 있어 이를 활용하지 않을 수 없습니다.
(화학물질을 사용한 크롬 무두질은 가죽을 직접 연마하면 섬유가 엉망진창이 됩니다).

다만, 이 코바면을 보기에도 예쁘고 촉감도 좋게 마무리하기 위해서는 기술과 경험이 필요하며, 무엇보다도 마무리하는 데 시간이 많이 걸린다. 특히, 보기 좋고 촉감이 좋은 코바를 만들기 위해서는 작업의 시작인 가죽을 자르는 것부터 주의를 기울여야 한다. 가죽을 잘라낸 가죽이 제각각 틀어져 있으면 붙일 때 가죽이 들쑥날쑥해져 균일하게 맞추는 것이 힘들고, 매번 제품의 치수가 달라질 수 있기 때문이다. 이런 이유로 가죽을 자르는 것은 물론이고, 재료에 맞는 날카로운 가죽 칼이 필요합니다.

또한, 가죽을 붙인 모서리가 직각이 되면 매끄러운 촉감을 느낄 수 없습니다. 이 부분을 '헬리 드롭'이라는 공구를 사용하여 잘라내어 코바 전체를 균일하게 깎아내고 광택을 낸다. 코바를 의식한 제품 제작은 첫 번째 제조 공정부터 신경을 쓰지 않을 수 없지만, 앞으로도 코바의 마무리와 제품의 완성도에는 계속 신경을 쓰고자 합니다.

OUR ITEM

브리들 가죽 카드 케이스